Search
Close this search box.
ناظر کاران دنیای ایمن
آزمون غیر مخرب (NDT)

آزمون غیر مخرب (NDT)

آزمون غیر مخرب (NDT)

آزمون غیر مخرب NDT که مخفف کلمه انگلیسی (Non Destructive Testing) است ، روشی صنعتی بدون آسیب زدن به قطعه و سازه می باشد که به وسیله آن قادر خواهیم بود از صحت عملکرد قطعه و سازه مطمئن شویم. لذا چون آزمون غیر مخرب به قطعه صدمه نمی زند باعث صرفه جویی در وقت و هزینه برای انجام آزمون ها می شود.   

آزمون های غیر مخرب انواع مختلفی دارند که در این مقاله سعی می‌کنیــم مهمترین آنها را توضیح بدهیم ، از آزمون های غیر مخرب به صورت گسترده در بازرسی جوش ، بازرسی قطعات ریخته‌گری شده ، قطعات فورجینگ یا آهنگری‌شده ، تخمین عمر خستگی ، بررسی میزان خوردگی و …. استفــاده می شود . روش هایی که در این مقاله بررسی می کنیم در حدود ۹۰ درصد روش های غیر مخرب را پوشش می دهد و سایر روش ها که ممکن است در صنعت از آنها استفاده شود ، کاربرد خاص دارند.

در دستیابی به جوش های بدون نقص با کیفیت بالا و بدون عیب علاوه بر انجام آن توسط جوشکار های ماهر و آزمون آن راه دیگری وجود ندارد ، با این وجود این هر چقدر که جوشکار ماهر باشد ، در طی فرآیند جوشکاری ، ممکن است نقص هایی در جوش ایجاد شود. بنابراین لازم است که روش هایی برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان جوش در نظر گرفته شود . تا از فاجعه شکست اتصالات جوشی جلوگیری شود. 

طیف وسیعی از تکنیک های بازرسی جوش وجود دارد که به دو روش مخرب و غیر مخرب امکان پذیر است ، امـــا آزمون غیر مخرب جوش NDT قادر به تشخیص و اندازه و محل قرار گیری عیب می باشد و این قابلیت را به ما می دهد که در مورد تائید یا عدم تائید جوش به راحتـی اظهار نظر کنیم.

کاربرد آزمون‌های غیر مخرب (NDT)

آزمون‌های غیرمخرب به مجموعه ای از روش‌های ارزیابی قطعات گفته می شود که هیچ گونه آسیب یا تغییری در قطعه ایجاد نکند. آزمون‌های غیرمخرب دارای کاربرد وسیعی در صنایع هستند. از آن جمله می‌توان موارد زیر را ذکر کرد:

  • هوانوردی
  • صنعت برق
  • خودروسازی
  • مهندسی عمران
  • صنایع نفت و گاز
  • شبکه‌های انتقال آب
  • و غیره.

عیوب قابل تشخیص با NDT

عیوب ناشی از مواد اولیه

1- جدایش ۲- ناخالصی ۳- آخالهای سرباره ۴- تخلخل های گازی ۵- تخلخل های انقباضی

عیوب ناشی از روش ساخت

۱- شکل دادن ۲- جوشکاری ۳- ماشینکاری ۴- متالورژی پودر ۵- عملیات حرارتی

عیوب ناشی از کارکرد

۱- خزش ۲- سایش ۳- خستگی ۴- خوردگی ۵- خوردگی تنشی ۶- ناپایداری حرارتی

عیوب ناشی از مونتاژ قطعات

۱- مونتاژ نادرست ۲- قطعات جا افتاده ۳- ترک ناشی از تنش اضافی ۴- عیوب ناشی از جوشکاری اضافی

انواع روش ها آزمون غیر مخرب

  • آزمون چشمی (VT)
  • آزمون مایع نافذ(PT)
  • آزمون مغناطیسی(MT)
  • آزمون رادیوگرافی(RT)
  • آزمون جریان گردابی(ET)
  • آزمون التراسونیک(UT)
  • آزمون اکوستیک امیشن(AME)
  • آزمون ترمو گرافی (IR)
  • آزمون نشتی (LT)
  • آزمون موج هدایت شونده (GWT)

تیتر مطالب